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產品介紹:

立式砂磨機經特殊設計及優化，專用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠應用。創新理念，特殊設計的功能部件，可實現極高的產能。具備無機封無篩網、納米級循環研磨的特點。既可以單獨使用，也可以配套AB循環缸，冷水機和空壓機批量生產。采用全陶瓷、無機封，無泵無管道結構設計，磨腔內自循環研磨，減少物料浪費及污染。特別適用昂貴材料及少量材料的研磨試驗。

高能循環式納米砂磨機主要針對高性能的納米粒子進行超微細分散，環形砂磨機研磨腔體體積小，能量分布集中，是一種連續循環的高性能研磨設備；創新的設計理念配合優質的材料部件，在獲得良好的效果的同時也能夠使用極微小的研磨介質，軸心式的出料系統，獲得了超細的分離，避免了物料的堵塞，在生產過程中及使用上更為卓越出色。

雙動力立式砂磨機，除具備單核動力優點以外，其分離輪與轉子為各自獨立的主軸及電機，互不影響，轉子可以開較低的速度，而分離輪可以開較。

單動力立式砂磨機，單核單動力，采用離心式無篩網珠料分離裝置，能使用更小的鋯球，能得到更小的細度和更均勻的分布，立式布置 ， 確保所有物料自下而上全部經過研磨 ， 無研磨死角 ， 確保粗大顆粒急劇減少 以及漏磨大顆粒對品質的影響 。 漿料循環順暢，不存在沉淀及未分散的漿料 。

400L立式節能砂磨機，攻克了出料、結構設計、控制等多項技術難題，具體節能效果顯著、生產效率高、粒徑窄等特點。特殊的立式結構設計，穩定性高且維護保養更加便利，將成為后續鈉材料、硅碳、陶瓷材料等超細納米材料生產的重要終端設備。

物料通過送料泵將原料由研磨缸下方往上輸送，在壓力差以及離心力的作用下使物料在研磨缸內產生上下對流。漿料在研磨珠間隙中經加壓及高速旋轉交亙沖擊中， 產生乳化、分散、搓揉、研磨等效果，從而快速達到要求的細度。

公司采用此設備對多種材料進行了超細研磨實驗，通過自行研發設計的工藝，低能耗、高效地制備得到各種納米級材料，粒徑分布窄，下降速度快，分散性好，可充分滿足超細納米材料研磨要求。

特殊的無網分離系統，具有分級分離、分級研磨的功能，可使用低至0.01mm的研磨介質，不跑球不漏球;采用PU+聚氨酯棒銷式轉子結構，碳化硅內筒體，耐磨性好，研磨效率高;搭配*磁節能電機，全方位節能;智能化PLC控制系統，全流程智能化控制。專為超細材料研磨設計，批次穩定性好。

整體優異的性能，備受市場追捧，目前已有多家企業預訂此款400L立式砂磨機，未來將全面應用于市場，將在大容量超細納米材料研磨領域大放異彩!

此次馳勒400L立式砂磨機的橫空出世，是馳勒在超細研磨領域的重大突破，在先進制造能力以及研發創新能力領域實現了新的跨越。未來1000L立式砂磨機也將陸續登場，持續為行業輸出大容量超細研磨設備，為行業發展貢獻力量!

產品特點:

– 無機封：無泄漏、損壞、維修的困擾；

– 無篩網：無堵塞、無需清理篩網及篩珠；

– 研磨介質：Φ0.03-2.0mm

– 高效研磨：動力主要用在對大顆粒的有效研磨，有用功比例增大，效率大幅提升；

– 分級分離、分級研磨功能：由于離心分離的作用，細顆粒及時排出磨腔，停留時間短，無過磨；而大顆粒未能排出，在磨腔內停留時間較長而被磨細，以致*終產品顆粒均勻，分布窄。

– 分離方式：真空吸濾料珠分離；

– 無泵無管道，磨腔內自循環研磨，減少物料浪費及污染；

– 清洗方便，可快速更換配方重新進行研磨實驗；特別適用昂貴材料及小量材料的研磨試驗。

– 轉子結構：渦輪、銷釘；

– 研磨細度：微米級、亞微米級、納米級；

– 磨腔構件：陶瓷、聚氨酯、合金鋼；

應用領域:

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池

產品參數：